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  脱色罐中搅拌结构的分析
  脱色罐是属于间歇式搅拌反应釜;因为甘油在脱色过程中需要加入固态活性炭因此在固液混合过程中往往伴随强烈的热传递效应，而密度较低的粉末状固相介质与液体混合的难度相对较大，投料溶入效果不佳和物料结团漂浮等问题较常承压反应釜是化工、制药等行业中常见的典型特种设备，甘油的脱色涉及固液混合操作，混合过程中往往伴随强烈的热传递效应，若搅拌器搅拌不充分造成混合效果不佳，易导致釜内局部温度、压力剧烈变化，z终引起设备失效等事故。
  固液混合的操作中，密度较低的粉末状固相介质与液体混合的难度相对较大，投料溶入效果不佳和物料结团漂浮等问题较常见。颗粒搅拌过程对混合效果和时间提出了更高的要求，目前采用的半经验设计方法存在设计过程复杂、周期长、结构难以z优化等缺陷。基于计算流体力学的流场模拟技术作为有效的流场研究手段，在性能预测、内流仿真和流动诊断等方面的应用对搅拌设备的放大设计具有指导意义。国内外学者针对搅拌设备内流场的试验研究和数值模拟开展了广泛的研究工作[1-8]。对颗粒密度小于液相的上浮颗粒与液体搅拌混合过程的研究较少[9]。对固液搅拌效果不佳的反应釜内流场进行了cfd数值模拟，基于分析结果对搅拌器的结构进行了改进设计基于反应釜的cfd流场计算和诊断，在合理增加搅拌功率的基础上，以大幅提高轴向循环效果、尤其改善夜面物料漂浮现象为目的，对某反应釜搅拌器结构进行了改进设计.
  通过分析可以得到以下结论:反应釜搅拌器原结构的搅拌功率偏低，且桨叶结构对于增加液面附近轴向循环效果不明显，导致轴向和径向循环不足，尤其在反应釜液面区域轴向循环效果较差，是导致物料结块漂浮的主因。